Los residuos generados por la granalladora incluyen principalmente polvo y arena residual, que pueden tratarse de la siguiente manera:
Tratamiento de polvo: El polvo generado por la granalladora durante su funcionamiento será tratado a través del sistema de eliminación de polvo. El flujo de aire de polvo ingresa al colector de polvo de mangas a través de los conductos conectados. Las partículas de polvo grandes se depositan en la tolva de cenizas. Las partículas de polvo pequeñas son filtradas por las mangas y luego succionadas hacia la chimenea a través de un ventilador centrífugo de alta presión y descargadas al cielo. La concentración de polvo después de la emisión cumple con los estándares de emisión estipulados por las regulaciones nacionales de protección ambiental.
Tratamiento de arena residual: La arena residual después de su uso se puede reciclar y reutilizar. Por ejemplo, las granallas de acero inoxidable se pueden vender a los fabricantes y, después de tamizarlas y triturarlas, se puede obtener arena de partículas pequeñas, que también se puede vender a empresas de contrapesos mecánicos como material de contrapeso. La mezcla de mortero se puede vender a empresas químicas.
Medidas de seguridad: Dado que el polvo de óxido de las piezas de hierro fundido procesadas por granalladoras es extremadamente inflamable, existen riesgos de seguridad. Para evitar incendios, la temperatura dentro de la máquina granalladora debe controlarse dentro de los 80 grados, y los óxidos metálicos y el polvo de óxido deben limpiarse periódicamente. Además, la electricidad estática también puede provocar incendios, por lo que se deben tomar medidas para evitar la acumulación de electricidad estática.
