Para mejorar la soldadura de materiales metálicos, se suele realizar el granallado. Los métodos tradicionales, en su mayoría manuales, son ineficientes y producen resultados de baja calidad. Las máquinas de granallado para componentes soldados superan significativamente estas limitaciones. El granallado de estructuras metálicas mejora notablemente la suavidad de la superficie y elimina las capas de óxido, aumentando considerablemente la adherencia del recubrimiento.
Las máquinas de granallado limpian las superficies de las estructuras de acero soldadas, alisándolas, mejorando la soldabilidad y facilitando el procesamiento posterior. Una correcta eliminación del óxido seguida del granallado es fundamental para mejorar la soldabilidad. Además, prolonga significativamente la vida útil y el rendimiento de las estructuras de acero terminadas, aumentando su valor económico.
Si las piezas forjadas se sueldan sin tratamiento superficial y se aplican recubrimientos directamente, se producirá una mala adherencia, lo que afectará directamente a su utilidad. La aplicación de máquinas de granallado para piezas soldadas puede reducir considerablemente estos riesgos, proporcionando un proceso limpio, eficiente y cómodo con una alta productividad. Se utiliza comúnmente en la producción industrial, especialmente en las industrias de estructuras metálicas y forja.
Procedimiento de trabajo: Tras introducir el número especificado de piezas en la cámara de limpieza, se cierra la puerta, se pone en marcha la máquina y las piezas giran sobre los rodillos. Simultáneamente, la granalladora proyecta un haz en forma de abanico que impacta uniformemente la superficie de las piezas para limpiarlas. Las partículas de granalla y arena fluyen a través de pequeños orificios en la cinta transportadora hacia el tornillo sin fin inferior, que las conduce al elevador, el cual las eleva hasta el separador para su separación. Un ventilador aspira el gas cargado de polvo hacia el colector de polvo, donde se filtra y se descarga a la atmósfera como aire limpio. El polvo se deposita en la caja de recogida situada en la parte inferior del colector y se limpia periódicamente. La mezcla se recicla a la cámara a través de un tubo de reutilización, se separa en el separador y se vuelve a utilizar. Todos los ángulos y posiciones se determinan mediante diseño informático. Se minimiza la descarga en vacío de granalla en la granalladora con cinta transportadora superior para optimizar su aprovechamiento.
Precauciones de funcionamiento: En primer lugar, desde el punto de vista operativo, la máquina de granallado y arenado de soldaduras presenta un diseño único en su plataforma de operación y mantenimiento: un botón de parada de emergencia. Esto es fundamental para la seguridad del usuario; en situaciones de emergencia o peligro, este botón puede utilizarse para prevenir accidentes. En segundo lugar, desde el punto de vista de la configuración, la máquina de granallado y arenado de soldaduras utiliza principalmente granalla, por lo que cuenta con un sistema especial de recuperación de granalla para evitar su dispersión durante el funcionamiento a alta velocidad y posibles accidentes. Además, las áreas clave de la máquina están marcadas con símbolos de seguridad de colores para alertar sobre su presencia.
Durante el funcionamiento diario suelen surgir situaciones imprevistas. Por ello, la máquina de granallado y arenado de soldaduras también está equipada con un dispositivo antirretroceso. Este dispositivo está diseñado para hacer frente a cortes de energía repentinos. En un equipo que opera a alta velocidad, un corte de energía repentino, debido a la inercia, puede provocar daños irreparables; este dispositivo es esencial en tales situaciones.
