La solución de problemas del sistema de extracción de polvo de una máquina de granallado requiere una investigación sistemática basada en los síntomas específicos observados. A continuación, se describen los principales tipos de fallas y sus correspondientes soluciones:
I. Síntomas de fallas comunes y medidas correctivas
Escape de polvo desde la cámara de granallado o "expulsión de polvo"
Flujo de aire de extracción insuficiente: Inspeccione y ajuste la posición de la compuerta de extracción; asegúrese de que los conductos de aire no se hayan desalineado.
Acumulación excesiva de polvo en los cartuchos (o mangas) filtrantes: Realice inmediatamente un ciclo de limpieza o reemplace los medios filtrantes; si algún elemento filtrante está dañado, se debe reemplazar el conjunto completo para garantizar un rendimiento de filtración constante.
Acumulación excesiva de polvo dentro del colector de polvo: Detenga la máquina y limpie el polvo acumulado en el fondo de la unidad.
Eficiencia deficiente en la extracción de polvo o incapacidad total para extraerlo
Ventilador girando en sentido inverso: Verifique el cableado eléctrico y reconéctelo para asegurar que el ventilador gire en la dirección correcta.
Sellado deficiente: Inspeccione la carcasa del colector de polvo y todas las conexiones de tuberías; repare cualquier punto por donde se esté fugando aire.
Falla en el sistema de limpieza por pulsos:
Verifique que el voltaje de la válvula solenoide se mantenga estable dentro del rango de 220 V ± 10%;
Ajuste los tubos de soplado para asegurar que estén correctamente alineados con los centros de los cartuchos filtrantes;
Drene el tanque de aire diariamente en los horarios programados para evitar que la acumulación de agua comprometa la presión de limpieza (la cual debe ser ≥ 0,5 MPa).
Funcionamiento anormal del ventilador
Acumulación de polvo en el impulsor: Realice una limpieza regular con una frecuencia mensual, seguida de una calibración de balanceo dinámico (con una desviación admisible de ≤ 5 g).
Daño en los rodamientos: Reemplace el rodamiento dañado y aplique grasa a base de litio para altas temperaturas.
Correa de transmisión floja: Ajuste la tensión de la correa de modo que la deflexión, al ser presionada, se sitúe dentro del rango de 10 a 15 mm.
La concentración de emisiones excede los límites (> 10 mg/m³)
El área de filtrado efectiva de los cartuchos se ha reducido en más del 30%: Reemplace los cartuchos filtrantes.
Recomendación: Considere utilizar medios filtrantes recubiertos con membrana de PTFE o con estructura de gradiente; Estos pueden extender la vida útil a más de 18 meses y mejorar la resistencia al calor, la humedad y la contaminación por aceite.
II. Recomendaciones de mantenimiento preventivo
El establecimiento de un sistema de mantenimiento de tres niveles puede mejorar significativamente la fiabilidad del sistema de eliminación de polvo:
Mantenimiento diario
Verificación previa al turno: Verifique que el sonido del funcionamiento del sistema de limpieza por pulsos sea normal;
Durante el funcionamiento: Supervise las lecturas del manómetro de presión diferencial (las lecturas normales deben ser < 1500 Pa);
Por turno: Limpie el entorno inmediato de la unidad colectora de polvo. Mantenimiento rutinario
Semanal: Inspeccione la acumulación de polvo en los cartuchos filtrantes.
Mensual: Mida los niveles de vibración del ventilador (deben ser ≤ 4,5 mm/s).
Trimestral: Realice una inspección exhaustiva del sistema de sellado.
Revisión anual
Reemplace todos los cartuchos filtrantes envejecidos o desgastados.
Limpie el impulsor del ventilador y realice la calibración del balanceo dinámico.
Calibre todos los instrumentos de monitoreo.
